유량 측정은 산업 및 농업 생산, 국방, 과학 연구, 대외 무역, 일상 생활 등 다양한 분야에 널리 적용됩니다. 석유 산업에서는{1}}추출, 운송, 정제부터 무역 및 판매까지 모든 과정을 포괄합니다.-유량 측정은 전체 프로세스에 적용됩니다. 그것 없이는 단일 단계가 작동할 수 없습니다. 그렇지 않으면 석유산업의 정상적인 생산과 상업적 운영이 보장될 수 없습니다. 화학 산업에서는 부정확한 유량 측정으로 인해 화학 성분 비율의 불균형이 발생하여 제품 품질이 저하될 수 있으며, 심한 경우 생산 안전 사고로 이어질 수 있습니다. 발전 산업에서는 액체, 가스, 증기와 같은 매체의 유량을 측정하고 조절하는 것이 중추적인 역할을 합니다. 유량 측정의 정확성은 발전소가 최적의 매개변수에서 작동하도록 보장하는 데 있어 상당한 경제적 중요성을 갖습니다. 더욱이, 고온-, 고압-, 대용량 발전 장치의 출현으로 유량 측정은 발전소의 안전한 작동을 보장하는 중요한 요소가 되었습니다. 예를 들어, 대용량 보일러로의 순간 급수 흐름이 갑자기 중단되거나 감소하면 보일러 건조-또는 배관 파열과 같은 심각한 사고가 발생할 수 있습니다. 결과적으로, 유량 측정 장치는 정확한 판독값을 제공할 뿐만 아니라 적시에 경보 신호를 발행해야 합니다. 철강 산업에서 제강 공정 중 순환하는 물과 산소(또는 공기)의 유량을 측정하는 것은 제품 품질을 보장하기 위한 주요 매개변수 중 하나입니다. 마찬가지로 경공업, 식품 가공, 섬유 등의 분야에서도 유량 측정이 필수적입니다.
가장 널리 사용되는 변환기 중에는 클램프{0}}온(외부) 유형과 삽입 유형이 있습니다. 단일-채널 초음파 유량계는 구조가 간단하고 사용이 용이하다는 특징이 있지만 유량 분포 변화에 대한 적응성이 좋지 않습니다. 그러나 마이크로 전자 공학과 컴퓨터 기술의 발전으로 인해 계측기의 진화와 업그레이드가 크게 가속화되어 새로운 유형의 유량계가 빠르게 연속적으로 등장하게 되었습니다. 현재까지 수백 가지의 다양한 유량계 모델이 시장에 출시되어 현장 적용에서 직면하는 다루기 힘든 많은 문제를 해결할 수 있는 잠재력을 제공하는 것으로 추정됩니다. 우리나라는 상대적으로 늦게 현대 유량 측정 기술에 대한 작업을 시작했습니다. [시스템은 다음을 포함합니다] 측정 흐름 채널(6)의 상류 말단에 위치하는 구성 요소(6)-구멍(11 및 12)에 대해-상기 구멍으로 측정되는 유체의 유입을 최소화하도록 설계되었습니다. 초음파 변환기(8, 9) 사이의 초음파 전파 시간을 측정하는 측정 및 제어 유닛(19); 및 상기 측정제어부(19)로부터 수신된 신호에 기초하여 유량을 계산하는 계산부(20)를 포함한다. 외부 자기장이 센서의 작동 자기장과 유량 신호를 방해하는 것을 방지하기 위해 유량계는 강한 전자기장을 생성하는 강자성 물체 및 장비(예: 대형 모터 또는 변압기)에서 최대한 멀리 떨어져 있어야 합니다. 이는 특히 센서와 변환기를 연결하는 신호 및 여기 라인에 적용됩니다. 그러나 낙뢰로 인한 오류로 인해 손상된 구성 요소를 분석한 결과 이러한 오류를 일으키는 유도성 고전압 및 서지 전류가 주로 제어실 내의 전원 공급 라인을 통해 유입되는 것으로 나타났습니다. 다른 두 가지 잠재적 경로는 훨씬 덜 일반적인 실패 원인입니다. 전자기 유량계는 다른 유형의 유량 계측기보다 부유 물질이나 오염 물질을 포함하는 유체를 측정하는 데 훨씬 더 자주 사용되므로 내부 벽에 쌓인 침전물로 인해 오류가 발생할 가능성이 그에 따라 더 높습니다. 이러한 위험은 축적된 층의 전기 전도도가 측정되는 유체의 전도도와 유사한 경우 특히 두드러집니다. 시운전 단계에서 일반적인 결함은 일반적으로 부적절한 설치로 인해 발생합니다.